Només hi ha quatre punts per millorar la resistència del polipropilè transparent

El polipropilè, a causa de la seva cadena molecular relativament rígida, té una temperatura de transició vítria de només uns 0 °C. Per tant, a l'hivern normalment calen mesures per millorar la resistència a baixa temperatura. En aquest article, presentarem alguns mètodes eficaços per millorar la resistència a baixa temperatura dels productes de PP transparent.

1.Com triar el material base de polipropilè?

El polipropilè homopolímer i el polipropilè copolímer aleatori són les principals matèries primeres utilitzades en la preparació de productes de polipropilè transparents (T30S, L5E89, V30G, Z30S, etc.), dels quals el polipropilè copolímer aleatori es genera per la copolimerització de propilè i una petita quantitat d'etilè, la copolimerització aleatòria dels dos monòmers destruirà la cristal·lització del polipropilè i reduirà la cristal·linitat.
Alhora, com que l'etilè té una millor tenacitat a baixa temperatura, aquests dos factors fan que el copolímer aleatori de polipropilè tingui una millor tenacitat a baixa temperatura que el primer. Per tant, la barreja d'aquests dos materials de polipropilè pot millorar la tenacitat a baixa temperatura fins a cert punt i millorar la resistència a les caigudes dels productes.

Tanmateix, atès que la tenacitat a baixa temperatura de la copolimerització aleatòria en si mateixa és només lleugerament superior a la del polipropilè homopolimeritzat, la millora en la tenacitat a baixa temperatura de les mescles és limitada. A temperatures relativament baixes, encara es necessiten enduridors especials per millorar la tenacitat a baixa temperatura. Al mateix temps, l'estructura molecular del mateix homopolímer també afecta la seva tenacitat. Els principals factors d'influència inclouen l'índex isotròpic i l'índex de fusió. Generalment, el PP amb un índex isogauge i un índex de fusió més alts és menys tenac.
Per tant, el mateix T30S, produït per diferents fabricants, té diferències en la tenacitat, principalment a causa de la diferència en l'índex d'isotonia del T30S de diferents fabricants. El polipropilè homopolímer d'alt índex de fusió (com el Z30S) és menys tenac que el polipropilè de baix índex de fusió (T30S).

2.Ús d'agents enduridors adequats

Hi ha molts tipus d'agents enduridors que es poden utilitzar per al polipropilè, però la majoria (cautxú PE, POE, EPDM i SBS, etc.) reduiran la transparència i la brillantor dels productes de polipropilè, i només un nombre relativament petit d'agents enduridors tenen menys impacte.

La raó de tot això és que l'agent enduridor es dispersa principalment en forma de partícules a la peça, i l'índex de refracció d'ambdós és diferent del del PP transparent, cosa que provoca refracció i dispersió de la llum a la interfície de la llum incident a la interfície entre l'agent enduridor i el substrat de PP, reduint així la transmissió de la llum.

A causa de les diferències en l'estructura química dels diferents tipus d'enduridors, inclosa la seva pròpia temperatura de transició vítria, la seva compatibilitat amb el PP i la facilitat de la seva dispersió en el sistema PP són diferents, de manera que l'efecte d'enduriment dels diferents enduridors també difereix en certa mesura.

Com que l'efecte d'enduriment del LLDPE serà deficient, normalment cal una quantitat d'addició relativament alta per aconseguir un efecte d'enduriment satisfactori i, alhora, té un gran impacte en la transparència del producte.

I l'agent enduridor de POE en si mateix i el PP tenen una certa compatibilitat, mentre que la seva pròpia temperatura de transició vítria és tan baixa com -60 ℃, de manera que té un efecte enduridor molt bo, però el POE sol afectar la transparència.

3.Optimització del disseny del producte

Els factors importants que afecten els productes de polipropilè també inclouen el disseny del producte, les variacions desiguals del gruix del disseny del producte, les vores, les vores enrotllades, el reforç, etc. Tots aquests factors poden produir tensions internes relativament grans durant la producció i la deformació del producte, la qual cosa resulta en una menor tenacitat i una menor resistència a les caigudes.

Taula de distribució de tensions internes de productes plàstics

4.Optimització del procés de modelat

Fins i tot si la formulació del material és la mateixa, les diferències en laprocés de modelat de productetambé afectarà la tensió interna residual del producte PP, afectant així la resistència a la caiguda del producte.
Com més alta sigui la tensió interna, pitjor serà la resistència a la caiguda del producte. La generació de tensió interna està directament relacionada amb el producte i el procés de modelat.