Plastic King-Polietercetona PEEK

El PEEK es forma per extrusió contínua: vareta de PEEK, placa de PEEK, tub de PEEK, pel·lícula de PEEK, làmina de PEEK, filament de PEEK, capil·lar de PEEK; la polieteretercetona (PEEK) és una pel·lícula d'extensió amb baixa cristal·linitat i, en general, s'ha de combinar amb fibra de carboni, fibra de vidre, fibra de melamina i altres materials per al seu ús. Compost. Les pel·lícules de polieteretercetona (PEEK) no compostes es poden estirar i tractar tèrmicament per millorar la resistència i la calor. La pel·lícula de polieteretercetona (PEEK) estirada i tractada tèrmicament té un punt de fusió 80 ℃ superior al de la pel·lícula de PET.

Avantatges i desavantatges del PEEK

Avantatges del PEEK

Resistència a la corrosió, anti-envelliment; resistència a la solubilitat; condicions de rendiment d'alta temperatura, alta freqüència i alta tensió; tenacitat i rigidesa; requisits de mida precisos; resistència a la radiació, resistència al desgast, condicions de resistència a la corrosió; resistència a la hidròlisi, alta temperatura i alta pressió, encara pot mantenir excel·lents característiques; substitució lleugera del metall com a components de fibra òptica; bona resistència al desgast, propietats d'aïllament elèctric antiestàtic; components d'alta resistència mecànica; baixes emissions de sutge i gasos tòxics

Desavantatges del PEEK

Injecció, emmotllament i #extrusió de perfils les condicions del procés són dures

Les principals àrees d'aplicació del PEEK

El PEEK és resistent a la hidròlisi i fàcil de processar, etc., i s'ha utilitzat en els camps aeroespacial, de la fabricació d'automòbils, elèctric i electrònic, mèdic i de processament d'aliments; s'utilitza àmpliament en maquinària, petroquímica, energia nuclear, trànsit ferroviari i altres camps, com ara plaques de vàlvules de compressor, seients de vàlvules de bola de vapor d'alta pressió, gàbies de coixinets, engranatges de bombes químiques, coixinets lliscants, segells, anells de pistó, sabates lliscants i altres peces de màquines, qualitat del producte lleugera, llarga vida útil, però també redueix el soroll de funcionament de la màquina. A més, com que el PEEK té un bon aïllant elèctric, encara pot mantenir bones propietats d'aïllament elèctric en condicions de treball dures com ara altes temperatures, alt voltatge i alta humitat.

Característiques de PEEK

Com a plàstic d'enginyeria semicristal·lí, el PEEK és insoluble en gairebé tots els dissolvents excepte l'àcid sulfúric concentrat, per la qual cosa s'utilitza habitualment per fabricar plaques de vàlvules de compressor, anells de pistó, segells i diversos cossos de bombes químiques i components de vàlvules. La resina PEEK també es pot autoclavar fins a 3000 cicles a 134 ℃. Aquesta característica la fa adequada per a la producció d'equips quirúrgics i dentals amb alts requisits d'esterilització i ús repetit.

Processament PEEK

● Tecnologia d'extrusió i control de temperatura del forn:
 #Extrusió La tecnologia de modelat inclou el recobriment de filferro, el perfil de vareta de canonada, la làmina de pel·lícula i la fabricació de monofilaments. Totes les extrusores són bàsicament extrusores de cargol únic, però els equips posteriors, com ara el capçal, la matriu, la fixació, el refredament, la tracció, l'estirament, el calandrat i el bobinatge, no són els mateixos.
L'escalfador metàl·lic o ceràmic del barril ha de cobrir totes les superfícies del barril metàl·lic i es pot escalfar a 400 ℃ ± 2 ℃ per garantir una distribució uniforme de la temperatura.

● Temperatura de modelat:
La temperatura de modelat de PEEK és de 320 graus ~ 390 graus, la temperatura de cocció és de 160 ~ 1855H ~ 8H, la temperatura del motlle és de 140 ~ 180, la temperatura de modelat d'aquest material és massa alta i el dany a la #extrusora' El cargol s és més seriós. Quan s'ajusta la velocitat del cargol, la velocitat no ha de ser massa ràpida i la pressió d'injecció és de 100 a 130 MPa. La velocitat d'injecció és de 40 a 80.

● Recomanacions normatives:
Un cop acabat el modelat, el cargol s'ha de netejar ràpidament amb cera de PE a temps i no s'ha de permetre que el material PEEK quedi al cargol. No es recomanen els cargols tipus PVC extrudits per PEEK però comprimits contínuament, ja que el cargol no té una zona d'alimentació, cosa que fa que el plàstic es comprimeixi tan bon punt entra al barril, cosa que provoca un parell de cargol excessiu. La filtració de la fosa de PEEK té un bon efecte sobre la uniformitat de les propietats físiques de l'extrusió; utilitzeu 20/60/250/60/ El dispositiu combinat de filtre compost per malla trenada de filferro d'acer inoxidable de 250 malles pot obtenir millors resultats per filtrar la fosa de flux continu.