Procés de producció de la línia d'extrusió de tauler d'escuma de PVC

Temperatura d'extrusió

Per obtenir plaques d'escuma de PVC dur amb porus densos i uniformes, superfícies llises i netes, la temperatura de cada zona s'ha de controlar estrictament durant la producció de plaques d'escuma de PVC. extrusió línies. Si la temperatura del canó i del cargol és massa alta, el material és propens a la preescuma, cosa que provocarà la fractura de la fosa i la superfície rugosa de la placa. Si la temperatura és massa baixa, la plastificació del material és incompleta i la superfície de la placa és irregular; la temperatura del cos de transició i el llavi de la matriu ha de ser inferior a la temperatura d'extrusió, però una temperatura massa baixa farà que la temperatura de la fosa sigui massa baixa per perdre elasticitat i s'estiri i es trenqui, mentre que una temperatura massa alta reduirà la resistència i l'elasticitat de la fosa, provocarà la ruptura de bombolles i produirà defectes de buit a la superfície de la placa.

L'extrusió de material generalment passa per tres processos: escalfament, temperatura constant i conservació de la calor.

La zona d'escalfament es troba a la part frontal del port d'escapament de l'extrusora (la primera secció de transport de la zona i la segona secció de compressió de la zona); la zona de temperatura constant es troba a la part posterior del port d'escapament (la tercera secció d'escapament de la zona i la quarta secció de mesurament de la zona); la zona d'aïllament consisteix principalment en el capçal de la matriu, el cos de transició i la matriu. Els materials de la zona d'escalfament requereixen una gran quantitat de calor, de manera que la configuració de la temperatura d'aquesta zona hauria de ser lleugerament més alta per complir els requisits de complementar ràpidament la calor i mantenir un ambient estable de temperatura del barril. A causa de la calor interna generada pel cisallament i el rodament del material per la cargol A la zona de temperatura constant que supera les necessitats del material, la zona generalment està equipada amb un dispositiu de control de temperatura bidireccional de calefacció i refrigeració per controlar la temperatura del barril perquè es mantingui constant, garantint la plastificació normal i el modelat per extrusió del material. Després que el material passi per la zona de temperatura constant, s'ha plastificat completament i la calor en aquesta zona ja no existeix. Per establir la pressió de fusió, cal instal·lar plaques de calefacció per complementar la calor externa.

Velocitat d'extrusió i temps de residència

La pràctica de producció demostra que la velocitat del cargol és directament proporcional a la producció d'extrusió de la placa i inversament proporcional a la densitat de la placa. Com més alta sigui la velocitat del cargol, més ràpida serà la velocitat d'extrusió, i l'augment ràpid de la temperatura de la fosa augmenta la dificultat del control del procés, però el grau d'escuma és uniforme i la qualitat de la superfície del producte és bona; per contra, quan la velocitat del cargol és massa baixa i la velocitat d'extrusió és lenta, es produirà una plastificació deficient de la fosa que reduirà l'eficiència de la producció, i l'escuma a prop del llavi de la matriu farà que la superfície de la placa sigui rugosa. A més, la qualitat de la planxa també es veu afectada pel temps de residència del material al barril i a la matriu de l'extrusora. Si el temps de residència és massa curt, l'agent escumant es descompon insuficientment, donant lloc a una planxa amb una densitat excessiva; si el temps de residència és massa llarg, és fàcil que s'escumi excessivament i es redueixin les propietats mecàniques de la planxa.

Pressió d'extrusió

La clau de l'èxit o el fracàs de l'escuma de la placa rau en si el control de la pressió d'extrusió és adequat. La velocitat del cargol, la temperatura de la fosa i la longitud i la relació de compressió del canal de flux intern de la matriu tenen un impacte significatiu en la pressió d'extrusió. L'augment de la velocitat del cargol augmenta la pressió d'extrusió de la fosa, cosa que pot reduir el diàmetre de les bombolles i augmentar el nombre de bombolles, facilitant el procés d'escuma. Quan el material addicional està ben plastificat, tant la pressió de la matriu com el corrent són relativament estables; mentre que quan el material està mal plastificat, la pressió de la matriu fluctua, el corrent del motor augmenta i es torna inestable. En la producció real, els canvis en el corrent de l'amfitrió i la pressió de la matriu s'utilitzen normalment com a base important per jutjar si el control de la temperatura d'extrusió és adequat.