Procés de producció de làmines de PET

(1) Matèries primeres de làmines de PET

Igual que altres plàstics, el rendiment de làmines de PET està estretament relacionada amb el pes molecular. La viscositat intrínseca determina el pes molecular. Com més gran sigui la viscositat intrínseca, millors seran les propietats físiques i químiques, però una fluïdesa deficient dificultarà el modelat. Com més baixa sigui la viscositat intrínseca, pitjors seran les seves propietats físiques i químiques i la seva resistència a l'impacte serà deficient. Per tant, la viscositat intrínseca de les làmines transparents de PET s'ha de seleccionar entre 0.8 dl/g i 0.9 dl/g.

(2) Procés de producció.

Els principals equips de producció de làmines transparents de PET són: torre de cristal·lització, torre d'assecat, extrusora, capçal de màquina, calandra de tres rodets i bobinadora.

El flux del procés de producció és: cristal·lització de matèries primeres-assecat-extrusió, plastificació-emmotllament per extrusió-calandrat i conformació-bobinat de productes.

El primer pas és la cristal·lització. Les llesques de PET s'escalfen i es cristal·litzen a la torre de cristal·lització per organitzar les molècules, i després s'augmenta la temperatura de transició vítria de les llesques. L'objectiu és evitar l'adhesió durant el procés d'assecat i el bloqueig de la tremuja. La cristal·lització és generalment un pas indispensable. La cristal·lització triga de 30 a 90 minuts i la temperatura és inferior a 149 °C.

El segon pas és l'assecat. Com que en condicions d'alta temperatura, l'aigua pot causar una degradació hidrolítica del PET, cosa que provoca una reducció de la seva adhesió característica, i les seves propietats físiques, especialment la resistència a l'impacte, disminuiran amb la disminució del pes molecular. Per tant, el PET s'ha d'assecar abans de fondre'l i extrudir-lo per reduir el contingut d'humitat. El seu contingut d'humitat ha de ser inferior al 0.005%. S'utilitza un assecador deshumidificador per a l'assecat. Com que el material PET és higroscòpic, la humitat formarà enllaços moleculars quan penetri profundament a la superfície de les llesques. Una altra part de la humitat existirà a l'interior de les llesques, cosa que dificultarà l'assecat. Per tant, no es pot utilitzar aire calent ordinari. Cal que el punt de rosada de l'aire calent sigui inferior a -40 °C i l'aire calent es dirigeix ​​a la tremuja d'assecat a través d'un circuit tancat per a un assecat continu.

El tercer pas és el modelat per extrusió. Després de la cristal·lització i l'assecat, el PET es transforma en un polímer amb un punt de fusió evident. La temperatura de modelat del polímer és alta i el rang de control de temperatura és estret. S'utilitza un cargol de barrera dissenyat específicament per a polièster per separar els grànuls no fosos i la massa fosa, cosa que és beneficiosa per mantenir un procés de cisallament més llarg i augmentar el rendiment de l'extrusora. Utilitzeu un capçal de màquina de llavi de matriu flexible amb una vareta de bloqueig de flux aerodinàmica. El capçal de la màquina té una forma de con punxegut. El canal de flux aerodinàmic i el llavi del motlle sense ratllades han de tenir un bon acabat superficial. L'escalfador del capçal de la màquina té una funció de drenatge i neteja. L'espai entre els llavis de la matriu ha de garantir una bona uniformitat. L'espai uniforme entre els llavis de la matriu del capçal de la màquina afecta directament la desviació del gruix lateral de la làmina i la planitud del calandrat. Quan s'extrudeix en làmines, les temperatures corresponents de la zona frontal del fuselatge, la zona central del fuselatge, la zona posterior del fuselatge, el canviador de pantalla i el capçal de la màquina són 240 °C-260 °C, 265 °C-275 °C i 260 °C-265 °C respectivament. , 260 °C-265 °C, 255 °C-265 °C.

El quart pas és refredar i endurir. Després que la massa fosa surti del capçal de la màquina, entra directament al calandratge de tres rodets per calandrar-lo i refredar-lo. La distància entre el calandratge de tres rodets i el capçal de la màquina generalment es manté a uns 8 cm, perquè si la distància és massa gran, la làmina s'enfonsarà i s'arrugarà fàcilment, cosa que resultarà en un mal acabat de la làmina. A més, a causa de la distància excessiva, la dissipació de la calor i el refredament són massa lents i els cristalls es tornaran blancs, cosa que no afavoreix el calandratge. La màquina de calandrar de tres rodets consta de rodets superior, mitjà i inferior. L'eix del rodet mitjà és fix. Durant el refredament i el calandratge, la temperatura de la superfície del rodet és de 40 °C-50 °C. L'eix dels rodets superior i inferior es pot moure amunt i avall. El moviment amunt i avall de l'eix ajusta la separació del rodet. Les temperatures dels rodets superior i inferior són de 30 °C-60 °C i 52 °C-68 °C respectivament. Els tres rodets han d'assegurar la sincronització de velocitat i la velocitat ha de ser superior a la velocitat d'extrusió. L'objectiu és compensar l'expansió del material en sortir del motlle que debilita la tensió interna de la làmina, fent que les arrugues desapareguin. El PET cristal·litzarà en el rang de 100 °C-250 °C, i la velocitat de cristal·lització és més ràpida a 140 °C-180 °C, de manera que la cristal·lització només triga uns segons a completar-se. El PET ha de passar ràpidament per aquesta zona de temperatura de cristal·lització i la temperatura dels tres rodets ha de ser estrictament controlada.

El cinquè pas és dur a terme la tracció i l'enrotllament. La làmina surt a través del corró de calandratge i entra al dispositiu de tracció a través del corró guia. El dispositiu de tracció consta d'un corró de goma actiu i un corró de goma passiu. La pressió de l'aire comprimeix els dos corrons principalment per evitar que la làmina s'aplani a causa del material al corró de calandratge durant el procés d'estirada de la làmina pels dos corrons fins al dispositiu d'enrotllament.

Problemes de qualitat comuns en la producció de làmines transparents de PET i les seves solucions

(1) La làmina produeix impureses de punts cristal·lins. Les causes inclouen matèries primeres i materials sobrants. Les llesques de PET en si mateixes no produeixen impureses de punts cristal·lins. Tanmateix, durant el procés de processament, a causa de problemes d'assecat i materials sobrants afegits en major o menor mesura, les impureses o les matèries primeres de baixa qualitat introduïdes a causa d'un mal entorn causen el problema. No es pot eliminar durant el procés de formació de la làmina.

(2) Línies horitzontals i línies d'aigua (línies de pell de taronja). Les marques d'aigua són causades pel fet que el flux de material del capçal de la matriu de l'extrusora entra al rodet de calandratge perquè no hi ha material restant entre els rodets de calandratge, cosa que fa que la làmina no es compacti. L'acabat superficial de la làmina és tan deficient com la textura de la pell de taronja. La solució és que hi ha d'haver material restant visible entre els rodets de calandratge i el material restant ha de girar uniformement. Les línies horitzontals són un defecte del procés del mètode d'extrusió, igual que les ones d'aigua del mètode de calandratge. Les indentacions són causades per la diferència de velocitat entre els dos rodets de calandratge. La solució és requerir els tres rodets de la calandratge de tres rodets. Es millora la precisió del control de velocitat dels rodets i també s'ha de millorar la precisió de la sincronització per reduir les línies horitzontals.

(3) La làmina té groguencs, taques negres o impureses, línies d'aerolínia, calandrat desigual, etc. La raó principal de l'aparició de bombolles a la làmina és que els grànuls no estan completament assecats i el contingut d'humitat supera el 0,005%. Si la humitat no està completament seca, penetrarà profundament a les llesques per formar enllaços moleculars o romandrà profundament dins de les llesques. Si la temperatura d'assecat és massa baixa o el temps és massa curt, l'efecte d'assecat es veurà afectat. Si apareixen butllofes a la làmina, la temperatura i el temps d'assecat s'han d'ajustar immediatament. La raó principal de l'engroguenc de la làmina és que la temperatura d'assecat és massa alta o el temps d'assecat és massa llarg. Les principals mesures en aquest moment són baixar la temperatura d'assecat i reduir el temps d'assecat. Una altra raó per la qual la làmina es torna groga és que la temperatura de fusió és massa alta. En aquest moment, la temperatura de fusió s'ha de baixar ràpidament. Les principals raons de l'aparició de taques negres i impureses a la làmina són filtres esquerdats o materials de descomposició de PET residuals a l'extrusora.

Punts de producció de làmines transparents de PET

(1) Les condicions principals per a la producció de làmines transparents de PET són el control del temps d'assecat i del punt de rosada de l'aire calent. L'efecte d'assecat determina directament les propietats físiques i mecàniques i la producció de la làmina. Durant l'assecat, cal prestar atenció al control de la temperatura i el temps d'assecat. La temperatura i el temps d'assecat no han de ser ni massa alts ni massa baixos. Si el punt de rosada no pot baixar, cal comprovar el tamís molecular. El tamís molecular envellit no pot absorbir la humitat de l'aire i no pot aconseguir l'objectiu d'assecar les llesques. En aquest moment, cal substituir el tamís molecular.

(2) Si la temperatura de fusió supera els 280 °C, la làmina de PET es decolorarà o es descompondrà, per la qual cosa la temperatura de fusió s'ha de controlar per sota dels 280 °C.

(3) La distància entre els llavis del dau del capçal de la màquina determina la planitud i la uniformitat del gruix de la làmina. La temperatura dels tres rodets juga un paper clau en la transparència i l'acabat de la làmina. La massa fosa de PET ha d'evitar ràpidament la zona de temperatura amb la velocitat de cristal·lització més ràpida. Des de la temperatura de fusió fins a per sota de la temperatura de cristal·lització, la distància entre el dau i el rodet del calandratge esdevé particularment important.

Els principals avantatges de les làmines transparents de PET són l'aspecte cristal·lí, les bones propietats de barrera de gasos, les bones propietats protectores, la resistència i l'extensibilitat. Les làmines transparents de PET no contenen estabilitzadors ni plastificants, no contenen elements nocius i els seus preus són bons, per la qual cosa són les preferides pels consumidors. Les làmines transparents de PET es poden reciclar durant la producció, el transport i l'ús. Per tant, les làmines transparents de PET tenen un alt valor d'ús. En el procés de producció de PET, s'han de seguir estrictament els requisits del procés de producció, s'ha de dominar el procés d'assecat i el punt de rosada de l'aire calent, s'ha de controlar bé l'espai entre els corrons del calandrador i la relació de velocitat de tracció de la unitat posterior, per tal de millorar la qualitat de la producció.