Tallant partícules de diferents mides? Granulació i pelletització

La mida de les partícules fa referència a la presència d'un cert nombre de partícules grans o petites en el producte. Les partícules grans són partícules amb una mida superior a 5 mm en qualsevol direcció, incloses les partícules contínues. Si la vostra pantalla vibrant està configurada per tenir un diàmetre de malla de 8 mm per a la selecció de materials grans, els materials amb un diàmetre de 5 a 8 mm entraran definitivament als materials del producte a través de la pantalla vibrant durant el funcionament de la pantalla vibrant.
Les partícules petites es defineixen com a partícules amb una mida inferior a 2 mm en qualsevol direcció, incloent-hi estelles i partícules trencades.
A continuació, analitzem les raons de la formació de partícules grans i petites.

Raó

Temperatura d'escalfament de la plantilla

Si la temperatura d'escalfament de la plantilla és uniforme o no afecta directament si el material fos pot passar suaument a través del canal de formació de la plantilla de granulació. La plantilla utilitzada en aquest dispositiu és una plantilla de tipus canal calent. L'oli calent d'alta temperatura s'escalfa des de l'interior per mantenir la resina en un bon estat fos. Els forats de la matriu es distribueixen uniformement a la plantilla. Només quan la velocitat de descàrrega de cada forat de la matriu és consistent es poden tallar partícules de mida uniforme.

Si el control de temperatura és desigual, el cabal del material en alguns forats de la matriu també ho serà. Sota l'acció del tallador de granulació, apareixeran partícules irregulars de diferents longituds, cosa que afectarà greument la qualitat del producte. Com que el sistema d'oli calent d'aquest dispositiu no és un disseny tancat, l'oli calent es carbonitza fàcilment durant el funcionament. Els materials carbonitzats es bloquegen o s'enganxen fàcilment al canal de flux quan el sistema d'oli calent està en funcionament, cosa que provoca un escalfament desigual. A més, per motius de disseny, l'oli calent es col·loca en una posició alta. Si el sistema d'oli calent no està correctament segellat, l'aire entrarà fàcilment, cosa que provocarà fluctuacions de la pressió del sistema i un escalfament desigual de la plantilla.

A més, quan es produeixen productes amb una baixa velocitat de fusió, la plantilla funciona durant molt de temps i el filtre de porus grans utilitzat inevitablement tindrà una petita quantitat de carbur que entra a la plantilla. L'acumulació a llarg termini farà que el forat del motlle es bloquegi fàcilment. Quan la resina passa pel forat del motlle, produirà partícules grans i petites. La resistència i la velocitat a través del forat de la matriu seran diferents.

Tallador

El desgast o la ruptura del tallador també pot causar partícules grans o petites. Si la pressió d'alimentació del tallador coincideix amb la velocitat del tallador, això afecta directament la longitud de les partícules i la vida útil del tallador. Una pressió excessiva del tallador provocarà accidents de trencament del ganivet, i una pressió d'alimentació massa petita provocarà un retrocés del ganivet o fins i tot accidents d'enredament del ganivet, cosa que afectarà greument la qualitat de la pelletització.

El tallador es veu afectat per les condicions del material i del procés, i està greument desgastat; quan s'utilitza el granulador d'extrusió, la càrrega puja i baixa massa ràpidament, cosa que provoca grans canvis de pressió al capçal del tallador, i el tallador és fàcil de trencar; durant el procés de canvi de pantalla del canviador de pantalla, a causa del seu gas intern no es descarrega netament, cosa que fa que el gas residual del canviador de pantalla es descarregui de la plantilla a la cambra d'aigua, cosa que provoca un gran canvi en la pressió del tallador. Aquestes raons faran que les condicions de funcionament del pelletitzador es deteriorin i la pelletització no sigui prou uniforme, cosa que provocarà grans grans i petits grans. Entre ells, quan la velocitat del ganivet és superior a la velocitat de descàrrega del material, hi haurà un augment de partícules petites. Al contrari, quan la velocitat del ganivet és inferior a la velocitat de descàrrega del material, hi haurà un augment de partícules grans. Actualment, la velocitat de tall d'aquest dispositiu es controla a 300 ~ 600 r/min. Cada vegada que la càrrega augmenta o disminueix en una tona, s'ajusta cap amunt o cap avall en 5 r/min.

La temperatura de l'aigua de refrigeració és irraonable

En el procediment d'arrencada de la unitat de granulació, un dels factors més importants que determina l'èxit de l'arrencada són les tres combinacions simultànies d'"aigua", "ganivet" i "material". És a dir, els tres processos d'entrada d'aigua de refrigeració a la cambra d'aigua, rotació del capçal de tall del pelletitzador i descàrrega de la plantilla s'han de dur a terme simultàniament per garantir una arrencada correcta. L'ajust de la temperatura de l'aigua de refrigeració és un dels factors importants.

Després que l'aigua de refrigeració entri a la cambra d'aigua, la plantilla es refreda ràpidament, especialment la meitat inferior de la plantilla és la primera a entrar en contacte amb l'aigua de refrigeració. Si la temperatura de l'aigua de refrigeració no és raonable, el forat de la matriu a la meitat inferior de la plantilla pot quedar bloquejat en una àrea gran. El forat de la matriu bloquejat serà difícil d'obrir pel polímer en la producció posterior, cosa que farà que el forat de descàrrega de la plantilla es descarregui. La velocitat és desigual, l'efecte de tall és anormal i es formen "grans grans i petits". Una temperatura de l'aigua de refrigeració no raonable també reduirà la vida útil del tallador.

Altres motius

Quan es produeixen productes de polipropilè amb diferent MFR i contingut de cautxú, cal ajustar els paràmetres del procés operatiu del pelletitzador. Si els paràmetres no s'estableixen correctament, la velocitat del pelletitzador i la separació entre el tallador i la plantilla seran inadequats, cosa que també comportarà una posició irregular. pelletització, donant lloc a grans grans i petits.

Millores

Control de pressió del ganivet, control de temperatura de l'aigua de refrigeració

La mida de la pressió del ganivet determina directament la qualitat de la forma del gra. Una pressió excessiva del ganivet farà que el ganivet de granulació estigui més a prop de la plantilla, cosa que provocarà el desgast del tallador i fins i tot accidents de trencament del ganivet. Una pressió massa petita del ganivet farà que el ganivet s'enredi, ganivet de coixinet. Per tant, es controla estrictament la pressió del ganivet a (0.2 ± 0.05) MPa.
Si la temperatura de l'aigua de refrigeració és massa baixa, els forats de la plantilla es bloquejaran, mentre que si la temperatura és massa alta, es produirà una acumulació de cues i una granulació contínua. Per tant, controlar estrictament la temperatura de l'aigua de refrigeració i mantenir-la a 50~65 ℃ pot reduir eficaçment la formació de partícules grans i petites.

Substituïu puntualment el tallador de granulació i el valor del pH de l'aigua de refrigeració

L'acidesa i l'alcalinitat de l'aigua de refrigeració tindran un cert efecte corrosiu a la part posterior del tallador. Com que l'aigua de refrigeració utilitzada en aquest dispositiu prové d'aigua dessalada, un pH de 6 és àcid. Per tant, per tal d'allargar la vida útil del tallador i evitar que es trenqui sobtadament durant un ús prolongat, hem de reforçar el control del tallador i substituir la fulla a temps. També es pot afegir un àlcali feble adequat per canviar el pH de l'aigua de refrigeració perquè sigui més neutre, reduint la possibilitat de corrosió.

Enfortir el seguiment i la gestió diaris

Per tal de controlar la qualitat de l'aspecte de les partícules, es reforça la inspecció de la forma de les partícules durant el mostreig. Durant el mostreig de granulació, l'operador ha de comprovar acuradament l'aspecte dels grànuls. Si hi ha grànuls grans o petits, cal notificar-ho immediatament al personal del procés i de l'equip per comprovar i tractar el tallador. Al mateix temps, cal contactar amb el personal de proves per revisar la mida de les partícules. Cal reforçar el treball d'inspecció i, un cop es descobreixi que hi ha partícules grans i petites, s'han d'ajustar els paràmetres del procés a temps i s'ha de calcular la velocitat d'obertura.

(taxa de producció × nombre de partícules × 1000) ÷ (nombre de fulles × velocitat del ganivet × 60) = el nombre de forats llisos a la fórmula: la taxa de producció en kg/h; el nombre de partícules en g; la velocitat del pelletitzador r/min (el nombre de forats ÷ el nombre de forats al motlle) × 100% = la taxa de forats oberts.