Procés de producció de làmines de PET

Matèria primera d'extrusió de làmines de PET #pet

La làmina de PET, com altres plàstics, el rendiment està estretament relacionat amb el pes molecular i la viscositat característica determina el pes molecular. Com més gran sigui la viscositat intrínseca, millors propietats físiques i químiques. però la poca fluïdesa, provoca dificultats d'emmotllament. Com més baixa sigui la viscositat intrínseca, pitjors són les propietats fisicoquímiques i la resistència a l'impacte. Per tant, s'han de seleccionar 0.8dl/G-0.9dL/g per a la viscositat característica de la pel·lícula transparent de PET.

Procés de producció de PET #extrusora de garrafa pet

El principal equip de producció de làmina transparent PET és: torre de cristal·lització, torre d'assecat, extrusora, capçal de motlle, calandra de tres rotlles i bobinador.

El procés de producció és el següent: cristal·lització de la matèria primera → assecat → plastificació per extrusió → modelat per extrusió → modelat per calandrat → productes de bobinat.

El primer pas és la cristal·lització. Les rodanxes de PET s'escalfen i cristal·litzen a la torre de cristal·lització, de manera que les molècules es disposen perfectament i, a continuació, s'eleva la temperatura de transició vítrea de les rodanxes, que té com a objectiu evitar l'adhesió durant el procés d'assecat i bloquejar la tremuja. La cristal·lització és generalment un pas indispensable, que triga de 30 a 90 minuts i la temperatura és inferior a 149 °C.

Segon pas, assecar. A causa de la degradació hidrolítica del PET causada per l'aigua en condicions d'alta temperatura, la seva característica adherència es redueix i les seves propietats físiques, especialment la resistència a l'impacte, es reduiran amb la reducció del pes molecular. Per tant, el PET s'ha d'assecar abans de la fusió i l'extrusió per reduir el contingut d'humitat, i el contingut d'humitat ha de ser inferior al 0.005%. A causa de la propietat higroscòpica del material PET, l'aigua profundament a la superfície de la llesca formarà enllaços moleculars i hi haurà una mica d'aigua a l'interior de la llesca, cosa que provocarà dificultats d'assecat, de manera que no es pot utilitzar l'aire calent general. El punt de rosada de l'aire calent ha de ser inferior a -40 ° C, i l'aire calent es fa passar pel circuit tancat a la tremuja d'assecat per a un assecat continu. màquina extrusora #pe.

Les imatges presentades són de la fàbrica del client de JWELL Turquia al setembre. Després del lliurament de la fàbrica de Jwell a la fàbrica del client de Turquia, l'enginyer de Jwell va anar a la fàbrica per instal·lar la màquina d'extrusió de làmines de PET per termoformar envasos. #rpet reciclatge de plàstic

El tercer pas és l'emmotllament per extrusió. El PET es transforma en un polímer amb un punt de fusió evident després de la cristal·lització i l'assecat, i la temperatura d'emmotllament del polímer és alta i el rang de control de temperatura és estret. Les partícules no foses es separen de la fosa mitjançant un cargol de barrera especialment dissenyat per al polièster, que ajuda a mantenir un procés de cisalla més llarg i augmenta la producció de l'extrusora. S'utilitza el capçal de llavi de matriu flexible amb vareta de tancament de la línia de flux, el capçal és cònic, el canal de flux aerodinàmic i el llavi de matriu sense rascades indiquen que la làmina ha de ser bona, l'escalfador del capçal té la funció de drenar i netejar, el La bretxa del llavi de la matriu del cap ha de garantir una bona uniformitat, la uniformitat del llavi de la matriu del cap afecta directament la desviació transversal del gruix de la làmina i la planitud del calandrat. La temperatura corresponent a la zona frontal, la zona mitjana del fuselatge, la zona posterior del fuselatge, el canviador de xarxa i el capçal són, respectivament, 240 °C-260 °C, 265 °C-275 °C, 260 °C- 265 °C, 260 °C-265 °C, 255 °C-265 °C. #màquina de llençols per a mascotes

Pas quatre: refredar i posar. Després que la fusió surti del capçal directament a la calandra de tres rotlles per a la calandra i el refredament, la distància entre la calandra de tres rotlles i el capçal es manté generalment en uns 8 cm, perquè si la distància és massa gran, el full és fàcil. a caure i arrugues, donant lloc a un mal acabat de la làmina. A més, a causa de la distància excessiva, el refredament de la dissipació de calor és massa lent i la cristal·lització és blanca, cosa que no afavoreix el calandrat. La unitat de calandrat de tres rodets consta dels tres rodets superior, mitjà i inferior, la línia del rodet central és fixa i l'eix dels dos rodets superior i inferior es pot moure cap amunt i cap avall quan la temperatura de la superfície del rotlle és de 40 °C. -50°C durant el calandrat per refrigeració. En moure's cap amunt i cap avall per l'eix per ajustar la bretxa del rodet, la temperatura dels dos corrons superior i inferior és de 30 °C-60 °C, 52 °C-68 °C, respectivament, els tres rodets haurien d'assegurar-se que la velocitat sigui sincronitzat, la velocitat ha d'estar per sobre de la velocitat d'extrusió, l'objectiu és compensar l'expansió del material que surt de la matriu i debilitar la tensió interna de la làmina, de manera que les arrugues desapareixen. El PET produirà una cristal·lització en el rang de 100 °C a 250 °C, i la velocitat de cristal·lització és de 140 °C a 180 °C quan sigui més ràpida, de manera que la cristal·lització es pot completar en pocs segons. El PET ha de passar ràpidament per aquesta zona de temperatura de cristal·lització i controlar estrictament la temperatura de tres rotlles.

Pas 5: estira i enrotlla. La làmina surt a través del corró de calandra i entra al dispositiu de tracció a través del corró de guia. El dispositiu de tracció es compon d'un corró de goma actiu i un corró de goma passiu, i la pressió dels dos corrons és principalment per evitar que el full s'aplani quan el full és estirat pels dos corrons cap al dispositiu de bobinat.